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管道发生事故的技术预案(1)管道泄漏事故①喷淋消防水，降低泄漏气体浓度。②设法找到气源阀门，如果阀门后法兰发生泄漏，可关闭阀门切断泄漏；如果阀门前泄漏，则应关闭该泄漏点更前的阀门进行堵漏，也可利用密封胶填塞，再用布带、石棉绳缠绕的方法进行堵漏。③如果阀门损坏，关阀无效时，应根据气体压力和泄漏口的大小及其形状，准备好相应的堵漏材料（如软木塞、橡皮塞、黏合剂、弯管工具等）。待堵漏工作准备就绪后，立即用堵漏材料堵漏，同时用雾状水稀释和驱散泄漏出来的气体。④注意事项：因管线阀门众多，为保证操作正确，必须有熟悉工艺沆程的工作人员参加关闭阀门。(2)管道爆事故①使用干粉或二氧化碳灭火器将火扑灭。②如果泄漏仍在继续，控制下风或侧下风火种和用电设备，关闭相连所有管道的阀门。另外运行设备发生异常没有及时处理，可造成设备损坏工艺控制条件不当引起正常生产条件***消防、电仪设施不合理设置等都可能造成事故的发生。③如果火场中有压力容器或有受到火焰辐射热威胁的压力容器，能疏散的应尽量在水枪的掩护下疏散到安全地带，LPG撬装站不能疏散的应部署足够的水枪进行冷却保护。(3)管道着火事故①切忌盲目扑灭火势，在没有采取堵漏措施的情况下，必须保持稳定燃烧。否则，大量可燃气体泄漏出来与空气混合，遇着火源就会发生炸。②为防止管道爆裂伤人，作业人员应尽量采用低姿射水或利用现场坚实的掩蔽体防护。

LPG气化站储罐的安全技术操作：

一、地下储罐一次罐装或检验后一次投产时，必须进行置换，使罐内含氧量小于3％时，方可进行灌装。

二、储罐应严格控制液位在85％以下，压力应小于1.8MPA。

三、安全阀要通过校验，其较大的定值为储罐设计压力，每年至少需要校验一次，液位计、压力表应该保持灵敏，失灵与损坏应立即更换，压力表每年校验一次。

四、罐上阀门应保持开关灵活，严密不漏，根据流程需要开、关阀门，严禁任意操纵。

五、进液操纵规程： 1 接到进液通知后，按卸车和压缩机操纵规程做好预备工作。 2 打开需要进液的储罐的液相进口阀与槽车液相管连通，打开相应储罐的气相阀与压缩机的进口连接，槽车的气相与压缩机出口连接。 3 进液过程中要留意储罐的压力不超过1.8MPA，液位不超过85%，严禁超装，如发现超装立即倒罐。 4 地下储罐的紧急切断阀正常情况下应处于常开状态，碰到紧急情况及时打开空气放散阀，所有紧急切断阀立即处于封闭状态，切断气源。（3）复测混凝土环外部底板的水平度，然后确定铺设层干砂的厚度，以免下部干砂铺得过厚导致顶部没有干砂。 5 进液时操纵职员不得离开现场，出现异常立即停机检查，待排除故障后继续卸车，排除不了应及时上报。 6 进液完毕应做好储罐压力、液位记录并签字。